機(jī)械油漆涂層缺陷原因分析和解決辦法第一篇

2017-11-28 09:13

1、機(jī)械損傷
由于硬物度工件漆膜的摩擦、刮擦、劃傷、鑿傷或磨傷等造成的機(jī)械損傷，叫機(jī)械損傷。
預(yù)防措施：
使用基于特珠樹脂和顏料的耐機(jī)械損傷的涂料。但在某些情況下，使用耐機(jī)械損傷的涂料的效果仍然有限。
2、附著力差
涂層與基材間或涂層之間沒有附著力
可能的原因：
1.油漆類型與工件的基材的選擇不恰當(dāng)或者是層與層之間的配套用的漆不恰當(dāng)，造成層與層之間附著力差。
2. 工件表面有油污、清潔、干燥、受到了污染，可以表面經(jīng)過適當(dāng)噴砂、打磨除銹除油的處理。
3、龜裂
當(dāng)涂層的表面張力比內(nèi)部收縮更快時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開裂，超高的膜厚和有限的涂料柔韌性。將硬的涂料涂在更軟的的涂層上。在下道涂層未干燥前涂上道漆。
預(yù)防措施：
使用正確的涂層體系和合適的材料。避免過厚。避免高溫環(huán)境下施工。
4、滲色
可溶解的著色物質(zhì)從底層涂料中擴(kuò)散至涂層表面導(dǎo)致產(chǎn)生不良的變色或染色。在（含）瀝青或焦油的涂層表面覆涂時(shí)常見（因?yàn)闉r青或焦油是可溶解的），也會發(fā)生在乳膠漆中。
可能的原因：
當(dāng)強(qiáng)溶劑用于上涂層時(shí)，下涂層或其所含成份全部或部分被再溶解而造成。
預(yù)防措施：
使用正確的涂層體系和涂料。使用配套性好的涂料。如有可能，使用合適的封閉漆。
 
5、起泡
因?yàn)榫植繂适Ц街蛷南峦繉禹斊鸲纬傻膱A頂狀突起。泡內(nèi)可能含有液體、蒸汽、氣體或晶體。
可能的原因：
多種原因和機(jī)理會導(dǎo)致起泡。包括與可溶性鹽、可溶性顏料、腐蝕產(chǎn)物、殘留溶劑和貨物溶劑有關(guān)的滲透梯度。非滲透水泡與陰極剝離，冷壁效應(yīng)的熱梯度以及壓應(yīng)力有關(guān)。
預(yù)防措施：
確保正確的表面處理和施工。對可溶性鹽進(jìn)行測試后，采用合適的涂層體系。考慮在特定環(huán)境中不同的起泡原因和機(jī)理的可能性。
6、發(fā)白
涂膜表面類似葡萄上的花斑樣的模糊的沉積。結(jié)果導(dǎo)致光澤喪失和顏色發(fā)暗。
可能的原因：
涂膜固化期間暴露在冷凝或潮氣下，特別是在低溫時(shí)（胺固化環(huán)氧常出現(xiàn)此現(xiàn)象）。不正確的溶劑也可導(dǎo)致該現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
在正確的環(huán)境條件下施工和固化涂層體系，并遵循制造商的建議。
7、氣泡
涂膜內(nèi)的氣泡看起來就像小水泡一樣。這些可能是完整的或破碎的(留下一個(gè)隕石坑)?？梢栽谶^厚的涂膜上發(fā)現(xiàn)，特別是噴涂或輥涂施工時(shí)易發(fā)生。這一點(diǎn)不應(yīng)與“起泡”相混淆。
可能的原因：
不正確的施工。高粘度涂料體系。失敗的角落和焊縫上的刷涂施工。
預(yù)防措施：
在施工整個(gè)涂層體系前，填補(bǔ)所有的裂紋和焊縫。對角落和焊接處采用刷涂施工預(yù)涂層。