如何提升機械漆的耐鹽霧性能

2017-11-30 10:14

如何提升耐鹽霧性能：
結(jié)合相關(guān)論文以及工程師們論壇討論的經(jīng)驗，從以下幾個方面給一些建議：
3.1、制板
應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)所要求的底材類型和表面處理方式，并在每次試驗制板時保持一致。以便將底材和制板對鹽霧試驗結(jié)果的影響降到最低，從而專注于涂料或涂層體系的耐鹽霧性能的研究和改進。
制板過程對鹽霧試驗結(jié)果的影響至少包括以下幾個方面：
——底材類型、形狀和尺寸；
——表面處理方式、表面清潔度和粗糙度；
——涂料施工方式、涂裝道數(shù)和覆涂間隔；
——試板封邊方法；
——干膜厚度（測量方法和準(zhǔn)確性）；
——試板調(diào)節(jié)環(huán)境條件和時間
——劃線位置和劃線質(zhì)量；
——等等。
由于不同標(biāo)準(zhǔn)、不同涂料、不同試驗?zāi)康?，對制板的要求不同，因而并不能給出統(tǒng)一的有利于通過鹽霧試驗的制板方法。但我們必須要注意到制板對鹽霧試驗結(jié)果的影響。從而在允許范圍內(nèi)盡量采用有利的制板方法，例如：
——對薄的涂層體系，在允許范圍內(nèi)采用低的表面粗糙度對提高涂層對底材的覆蓋和屏蔽能力有利，從而有利于試驗結(jié)果；
——試板涂漆前表面若有銹、氧化皮、油脂、鹽及污染物，顯然不利；
——多道涂裝比單道涂裝更有利；
——對厚的復(fù)合涂層體系而言，合理的覆涂間隔很重要；
——在良好環(huán)境條件下，充足的試板調(diào)節(jié)時間，確保涂層性能達到最佳后再投入試驗顯然有利。
——等等。